熔模鑄造的缺陷及防止方法

熔模鑄件的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。

表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；

尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。

產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計等因素有關(guān)。

鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設(shè)計與使用磨損，鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強度，鑄件的清理等因素有關(guān)。

例如，熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動性，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時不足，這時應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝，有針對性地解決問題，消除缺陷。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

由于我國不銹鋼鑄造產(chǎn)業(yè)底子較薄弱，一直以來僅有太鋼及幾個老的特殊鋼廠生產(chǎn)為數(shù)不多的不銹鋼，產(chǎn)量品種都不能滿足需要，主要用在及化工等方面，使用范圍也很有限。但隨著改革開放和市場經(jīng)濟的發(fā)展，供需矛盾越來越大，國內(nèi)生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足，因此在很長一段時間內(nèi)，我國不得不大量依靠進口解決，特別是板材，在近15年的不銹鋼材進口統(tǒng)計中，板帶材的比例一直達(dá)到80%以上，2005年進口不銹鋼材達(dá)到了創(chuàng)紀(jì)錄的305萬t。（當(dāng)然其中包括了部分國內(nèi)合資、獨資企業(yè)生產(chǎn)冷軋板進口的熱軋原板在內(nèi)）。

　　近幾年民營不銹鋼鑄造企業(yè)的發(fā)展非?？?，應(yīng)該說在滿足市場需求方面，由于民營機制的靈活性已走在了大企業(yè)的前面，在上述幾個以板材為主的大企業(yè)建成之前，民營不銹鋼產(chǎn)量基本上保持在全國產(chǎn)量50%的比例。市場急需不銹鋼，大廠項目遲遲上不來，民營廠抓住機遇，先以窄帶鋼、無縫管、焊管等品種占領(lǐng)了一定的市場份額，取得了豐厚的利潤，反過來又促進自身的滾動發(fā)展和產(chǎn)品工藝裝備的升級換代。

不銹鋼鑄造零件在模具內(nèi)應(yīng)固定牢靠，在垂直、水平和旋轉(zhuǎn)方向上都不允許有活動的可能。

 1）帶臺固定

在不銹鋼零件的后部有凸臺，再用壓板壓緊，通常，除原型的零件一周都有凸臺外，對于非圓形的零件不必采用整圓的凸臺，這時，大的零件用兩面，小的用一面。

2）螺釘固定

    螺釘固定，這種形式的螺釘采用內(nèi)六角頭或外六角頭的螺釘。而由于內(nèi)六角頭螺釘?shù)穆葆旑^沉孔直徑比外六角頭的小，故生產(chǎn)中采用內(nèi)六角頭的較多。

3）螺釘緊固、楔塊定位

  對于有深腔的成型不銹鋼零件，常常為了加工方便而分成兩塊或更多塊，這時，側(cè)壁脹型力很大，容易將兩塊零件脹開而使分開的結(jié)合面產(chǎn)生較大的縫隙，造成鑄件尺寸變大，若金屬竄人縫隙內(nèi)，便有可能影響鑄件的脫出，也可能竄人的金屬形成狀并作為成型的一部分，壓鑄出的鑄件便在該處出現(xiàn)溝槽。為此，應(yīng)采用螺釘緊固、楔塊定位的形式。在不銹鋼零件分開的兩塊中。有一直接帶有斜面起楔緊作用。